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产品名称:SQGYM2600×410型伺服前缘高速四色印刷圆压圆模切成型机

发布时间:2012-8-8 13:30:57  


一.        配置说明:

 送纸部

1.         采用当今先进的伺服前缘送纸系统.(采用德国力士乐伺服系统),该系统送纸速度高,套色精度高,使用寿命长,不易出质量问题。

2.         采用离心式吸风机做纸板吸附张紧,对不太平整纸板能吸平输送。设计有变频器控制,可根据纸板厚薄,大小来灵活控制风机风量,使薄纸板不易受损。

3.         设计有离心式风机风吸对纸板印刷面除尘装置。

4.         采用电脑触模屏控制:定单储存,自动归零,擦版记忆,工作速度,生产记数,开机延时送纸,隔张送纸,整机锁控。

5.         左右挡板采用电动单行或同时并行任意调整到所需规矩。一侧挡板设计有延时气动控制拍打,使摞放的纸板能整齐无偏差输送。

6.         前带纸轴采用厚壁钢管表面铸橡胶式,带防滑槽,并设计弹性送纸对该轴压力起到缓冲作用减轻对纸板碾轧?;ぶ桨宓暮穸扔肭慷?。

7.         后工作台调整前后行走采用手动使其能做到所需位置,工作台高低根据纸板大小电动升降。

8.         主机传动采用变频电机做动力,变频器控制。

印刷部

1.             版辊直径398毫米(不含版,挂板带卷板轴张紧式),横向窜动采用电脑控制。

2.             网纹辊采用大连君峰产,直径205毫米,200线-260线。

3.             印刷胶轴采用河北冀州产直径190毫米。

4.             网纹辊与匀墨胶轴设计成快换辊式,当这两根棍需要保养或是更换时,可以不拆卸墙板以外的任何部件,大大节省了工时快捷方便。

5.             压印辊外径159毫米,厚壁无缝钢管,精车平衡校正,表面研磨镀硬洛。

6.             相位调整机构采用行星式齿轮构造,采用电脑PLC控制。

7.             水墨循环结构,气压式隔膜泵,供墨稳定,操作保养简单。

8.             送纸轴及压印轴传动调整部位采用十字滑块装置。压力调整采内置变速箱无间隙结构,外置是带刻度表手轮,操作工在调整所需压力时轻松自如而且精度准确。

9.             设计每机组带纸轮快速调整式,结构是月牙齿条咬合式,快速方便。

10.         润滑系统,各个齿轮部位采用内置机油泵循环上油喷淋式,以此增加齿轮的使用寿命。设计整机每组润滑油互相流通互补使其做到每机组储存油量基本均匀,而且每组护罩外面安装有上油指示标,使操作工能随时掌握每机组的上油情况。

11.         传动齿轮固定均采用先进的涨紧套免键装置,使其做到永不松动但维修时拆装方便快捷。

12.         整机齿轮传动面护罩采用双层密封式,确保整机工作时不甩油,不漏油。

13.         印刷水墨斗采用不锈钢材质密封方式制作,使其不怕酸碱而且使用寿命长。

模切部:

1.             纸板成型采用圆压圆模切成型,刀模辊直径360(不含刀模),固定模板孔距:横向100毫米,径向18等分。

2.             设计有免版模切装置,用户可在加工普通纸箱时使用该装置可以节省制作模板费用,缺点是操作工在换单改尺寸时如果不熟练可能要慢些,此装置另加一万五(用户任?。?。

3.             上轴采用挂套方式,胶套采用美国进口戴卡(世界第一品牌)。确保模切次数在一千万次以上。

4.             设计有上轴开机即自动来回窜动功能,使刀轧痕部位不再反复重轧以此增加胶套的使用寿命。

5.             设计有限速度自动补偿器,当胶套磨损自动修复直径改变以后能同步运转。同时还能起到胶辊在工作时径向自动换位功能。(也就是说模切横刀也可以滚筒转一圈换一个位置不会重轧)。

6.             设计有模板辊筒自动升降功能,当该机空运转时上下轴会自动分离,当操作工送料通过光感信号上下轴会自动咬合,模切压力能自由调解,能起到?;そ禾椎墓δ?。

7.             设计有胶辊自动修复功能,当胶套磨损到需要修复校平时,该装置可在不影响正常生产的情况下自动修复使其平整光滑如初。

二.        整机制造材质。

1.         墙板采用铸件实芯回火处理,厚度50毫米。经过加工中心精密加工而成。

2.         传动齿轮采用40CR合金钢材料,厚度60毫米,经过调质,高频淬火,磨齿精加工而成,以此保证运转平稳,噪音小,使用寿命延长。

3.         各种送纸轴类采用国标无缝钢管。轴头采用45号钢,双道盘焊接而成。

4.         该机模切滚筒采用离心浇注铸钢材质,壁厚30一50毫米,经过精加工平衡校正,该材质优点是确保高速运转时无颤动。

5.         轴承全部采用哈尔滨正牌产品,

6.         电器部件采用西门子及正泰两家正牌产品。

7.         每机组加装了脚踏开关控制,操作工在贴版或是擦洗印刷版时,一个人就可灵活操控方便,安全。

三.        清废装置:

1,         该机附加纸板清废装置,当模切部送出纸板后通过该装置时,可将纸板废料清除,清除率可达95%左右。

2,         清废带采用进口聚氨酯PU圆形带,对口经加热融化连接。

3,         设计方形双振动棒,通过高速旋转来将纸板废料震动脱离。

4,         设计有废料输出装置,主机模切机组脱落的废料通过输送带输送到清废机里面再通过输送带横向输出到机体外可大大减轻工人的清理工作。

5,         设计纸板输送与振动双动力可单独调整速度,操作工可以根据清废程度任意调整振动速度。

四.        堆码部

1.             接纸臂可手动或自动操作,设有保险机构,防止接纸臂突然下滑,保证操作人员安全。

2.             床台升降强力链条带动。

3.             床台随纸板堆高自动调整倾斜高度,升降电机,附刹车功能,床台得以保持固定位置,不会下滑。

4.             气压式抬纸机构,在纸板堆叠到预定高度时,接纸拖板自动打开。

5.             平面皱纹皮带,防止纸板下滑。

6.             后收料室可根据纸板大小任意调整容纳空间机动灵活。

五.        电机名细表

1.主电机(6极变频)             18千瓦          (变频器)

2.风机                            7.5千瓦              上海

3.分离电机                      400瓦               台湾

4.匀墨电机                      400瓦               台湾

5.相位电机                      370瓦                上海

六.其他说明

1.电脑触摸屏控制仪        昆仑通态               1套

2.胶轴                        冀州                 4根

3.网纹辊                     大连                 4根

4.隔膜泵                     武汉                 4台

5.电磁阀                     上海              

6.变频器(PLC)         三碁

7.低压电器             施耐德与正泰

七.技术参数

工作速度           片/分       80-160 (单片)       

隔张送纸            mm         1500×2200      

标准印刷板厚度      mm           7              

适应纸厚度          mm          3-11          

套印精度            mm         四色/±0.75

模切精度            mm         四色/±1

生产时功率          kw          26千瓦            

总功率              kw          30千瓦    

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