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液体包装膜好坏的判断依据
来源:本站   发布时间:2019-11-6 16:57:25    浏览量:
判断一个液体包装膜好不好,有以下几个要求:
    液体包装膜只能表面印刷,牢度要高,能耐巴氏杀菌的热充灌,并在冷冻保存—20℃的温度下不发生油墨的脱落。液体包装膜的静动摩擦系数要低,一般控制在0.2—0.4之间,才能在高速充灌包装机上的短时间内迅速灌满。若摩擦系数高,灌装速度低,则在一定时间内就会灌装不足。
    要有足够的强度,保证在高速自动灌装机的拉力下不会被扯。一般而言,这种膜是单层的,厚度在10S以上,常常使用高熔指数4—6g/10min和低MI<1g10min的两个牌号的ldpe混合,再加上色终料吹塑而成,或者用hdpe和色母料混合后吹塑而成,耐高温膜必须经受121℃杀菌处理,有无收缩,热封性好等特性。因此,需要正确选用油墨和色母料。
    配方中如果树脂太粘,则熔封时熔体树脂会粘在熔封刀口上;配方中使用的爽滑剂太多,则熔封强度不高,易开色。
    油墨牢度不好,容易发生脱色,导致液体包装膜发生油墨附着力不高的因素有:
    1.基材电晕处理达不到40达因/cm以上,表面密致、光滑与油墨亲和力较差。
    2.色母料中的油性材料添加不够,虽然光泽性提高了,摩擦系数降低了,但是印刷牢度却降低了,热封牢度降低了,因此色母料的选择至关重要。
    提高油墨同印刷基材的粘结牢度,加强油墨中粘结料同印刷基材膜的相容性。选择对印刷基材膜有良好溶胀或溶解性好的溶剂,提高油墨中粘结料的含量,添加油墨中的增粘树脂量,以提高油墨的粘结性。
    3.添加溶剂失调,不符实际标准。
    4.油墨太陈旧并有杂质,须过滤处理。
    5.添加溶剂含有水分。
    液体包装膜印刷时有响声,收卷后粘连
    塑料薄膜经过凹版收卷后,经过分割分切制成包装袋叠放后,印刷面之间的油墨或油墨与印刷的空白面粘连在一起,不能分开(用力拉则造成油墨脱落,产品报废)。应该从可能引导致粘连的原因,即油墨发粘、湿度太高、压力太大等方面着手分析。
     油墨和基材粘结不牢。解决此问题可以从两方面尝试,一方面是正确选用油墨,控制油墨的质量使其适应基材。另一方面要对基材表面进行处理,提高它对油墨的亲和力。最好是单面处理,杜绝双面张力都不错的现象发生,这是因为双面的电处理对粘上去的油墨面亲和性太好而产生反粘。
    造成粘连的内在因素:油墨本身耐热性差,具有某种粘性。当大量溶剂残留在印刷的油墨中,就好像油漆未干的现象一样——尽管肉眼看来似乎干了,实际上未干,有粘性。而印刷物被卷起后,残留溶剂很难蒸出,油墨中树脂不能干燥固化,使成品发生严重的粘连。有粘连的产品,若用气相色谱法测定,残留溶剂含量常常达到几万个PPM,而残留溶剂又会使产品含有臭味。这不但影响复合强度,影响到食品风味和卫生标准。从干燥机的性能、干燥条件、负荷上入手;其次,尽可能使用快干熔剂;最后,印刷材料应防潮保管,这是为了防止原料中的水分使油墨中的树脂膨胀,产生粘性。
    收卷过紧。在印刷过程中,薄膜不宜张力太大或卷得太长、太紧。因为随着印刷机不停运转,收卷不断增加,特别是某局部网穴太深、面积太大、易凸筋,会发生粘连。油墨的本比不当引起发粘。如需特殊性能(耐热、耐油)的油墨,此种油墨中要加入硬化剂,而硬化剂是低分子物质,本身具有粘性。树脂耐热性差,在用合成树脂配制凹版油墨中,应选用环球软化点高的树脂,一般选用的环球软化点为105℃~们0℃之间的树脂软化点太低不耐热。

  

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